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  本技术针对热轧复合导致无纺布多孔结构破坏、透气性下降的问题，通过间隔设置熔接部、穿设条形加强筋及贯穿式透气孔，平衡连接强度与透气性。同时利用摩擦面和波浪状熔接面提升结构稳定性，实现无纺布在保持强度的同时明显地增强透气效果。

  2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低、可循环再用等特点。

  3.有关技术中一种多层无纺布之间会采用热轧复合的方式来进行连接，将多层无纺布通过两个热辊或者热辊与棉辊之间，通过热辊的加热来将多层无纺布之间熔融，冷却之后相互连接形成厚度较厚的多层无纺布。

  4.针对上述中的相关技术，发明人发现，无纺布在经过热轧复合之后，贴合处相互熔合，导致无纺布的多孔纤维结构被破坏，影响无纺布的透气效果。

  7.一种无纺布，包括中间层无纺布以及设置于中间层无纺布两端面的表层无纺布，所述中间层无纺布与表层无纺布之间具有相互连接的熔接部，所述熔接部沿无纺布的长度方向呈间隔设置。

  8.通过采用上述技术方案，通过间隔设置的熔接部的设置，使得相邻的熔接部之间的表层无纺布以及中间层无纺布之间均能保持有较好的透气效果，但这种间隔熔接的方式还能保持相邻的无纺布层之间一定的连接强度，进而提高无纺布整体的透气效果。

  9.优选的，所述中间层无纺布与表层无纺布之间且位于相邻的熔接部之间穿设有条形加强筋。

  10.通过采用上述技术方案，条形加强筋的设置能大大的提升无纺布整体的抗拉扯能力，使得在受外界的拉扯下不容易发生撕裂和损坏。

  11.优选的，所述表层无纺布上且位于相邻熔接部之间开设有沿厚度方向贯穿表层无纺布的第一透气孔。

  12.通过采用上述技术方案，第一透气孔的设置能大大的提升表层无纺布于相邻熔接部之间的部分的透气能力，进而提高表层无纺布整体的透气效果，在某些特定的程度上也能大大的提升无纺布整体的透气效果。

  13.优选的，所述中间层无纺布上且位于相邻熔接部之间开设有沿厚度方向贯穿中间层无纺布的第二透气孔。

  14.通过采用上述技术方案，第二透气孔的设置能大大的提升中间层无纺布于相邻熔接部之间的部分的透气能力，进而提高中间层无纺布整体的透气效果。

  15.优选的，所述条形加强筋沿其延长方向包括间隔设置的大径部以及小径部，所述

  大径部的直径大于小径部的直径，相邻所述大径部于表层无纺布上的投影位于第一透气孔的两侧，相邻所述大径部于中间层无纺布上的投影位于第二透气孔的两侧。

  16.通过采用上述技术方案，这种设置使得第一透气孔以及第二透气孔不会被条形加强筋所堵塞，使得第一透气孔与第二透气孔之间能够最终靠小径段的周向而形成一个相互连通的透气通道，进而提高空气的流通效果。

  18.通过采用上述技术方案，第一摩擦面的设置能大大的提升表层无纺布和条形加强筋之间的粗糙度，进而提高接触面的摩擦系数，使得无纺布在使用的过程中，条形加强筋不容易发生滑动移位的情况，提升整体结构的稳定性。

  20.通过采用上述技术方案，第二摩擦面的设置能大大的提升中间层无纺布和条形加强筋之间的粗糙度，进而提高接触面的摩擦系数，使得无纺布在使用的过程中，条形加强筋不容易发生滑动移位的情况，提升整体结构的稳定性。

  22.优选的，所述表层无纺布朝向中间层无纺布的一端面且位于熔接部处设置有呈波浪状的熔接面。

  23.通过采用上述技术方案，熔接面的设置能大大的提升复合过程中表层无纺布和中间层无纺布的熔接处的接触面积，进而提高二者复合过程中的稳定性，从而在某些特定的程度上提高无纺布整体的结构强度。

  25.1.通过间隔设置的熔接部的设置，使得相邻的熔接部之间的表层无纺布以及中间层无纺布之间均能保持有较好的透气效果；

  26.2.条形加强筋的设置能大大的提升无纺布整体的抗拉扯能力，使得在受外界的拉扯下不容易发生撕裂和损坏；

  27.3.第一透气孔与第二透气孔的设置进一步提升了无纺布整体的透气性。

  30.附图标记说明：1、中间层无纺布；2、表层无纺布；3、熔接部；4、条形加强筋；5、凸起；21、第一透气孔；11、第二透气孔；41、大径部；42、小径部；22、第一摩擦面；12、第二摩擦面。

  32.本技术实施例公开一种无纺布。参照图1，无纺布包括中间层无纺布1以及设置于中间层无纺布1两端面的表层无纺布2，中间层无纺布1与表层无纺布2之间具有相互连接的熔接部3，熔接部3沿无纺布的长度方向呈间隔设置，中间层无纺布1与表层无纺布2之间且位于相邻熔接部3之间穿设有用于加强无纺布结构强度的条形加强筋4，表层无纺布2远离

  33.其中，间隔设置的熔接部3能够最终靠在热辊外周向间隔设置凸楞的方式（或是在热辊外周向开设槽以形成凸楞的方式）形成，当表层无纺布2与中间层无纺布1经过热辊时，热辊上凸出的凸楞会与无纺布接触以对无纺布加热，而相邻凸楞之间的凹陷会与无纺布之间有一定的间隙而无法达到粘合所需的温度，进而时无纺布与热辊的接触处会熔融粘合，从而形成间隔设置的熔接部3。

  34.参照图1和图2，表层无纺布2上且位于相邻熔接部3之间开设有沿厚度方向贯穿表层无纺布2的第一透气孔21，中间层无纺布1上且位于相邻熔接部3之间开设有沿厚度方向贯穿中间层无纺布1的第二透气孔11。其中，以附图中的方向为例，定义相邻熔接部3之间供条形加强筋4穿设的空腔为形成腔，中间层无纺布1两侧的形成腔通过第二透气孔11相互连通，进而使气流能够最终靠第一透气孔21以及第二透气孔11实现无纺布两侧的连通。

  35.进一步的，为了减小条形加强筋4对第一透气孔21以及第二透气孔11的堵塞，条形加强筋4沿其延长方向包括间隔设置的大径部41以及小径部42，大径部41的直径大于小径部42的直径，且大径部41的外表面与小径部42的外表面呈弧形过渡。其中，相邻大径部41于表层无纺布2上的投影位于第一透气孔21的两侧，相邻大径部41于中间层无纺布1上的投影位于第二透气孔11的两侧。因而这种设置，使得小径部42与形成腔构成了一个供气体通过的通道，而大径部41起到了支撑形成腔的轮廓的作用，进而有效地提高了气体流通的效果，来提升了无纺布整体的透气效果。

  36.而为了减小条形加强筋4发生的窜动，表层无纺布2朝向条形加强筋4的一侧设置有第一摩擦面22，中间层无纺布1朝向条形加强筋4的一侧设置有第二摩擦面12。进一步的，表层无纺布2朝向中间层无纺布1的一端面且位于熔接部3处设置有波浪状的熔接面。其中，第一摩擦面22和第二摩擦面12均可设为为毛面，也能够最终靠褶皱辊的作用将表面压合呈波浪状。当第一摩擦面22、第二摩擦面12以及熔接面均为波浪状设置时，可以将表层无纺布2以及中间层无纺布1整体进行褶皱处理。

  37.本技术实施例一种无纺布的实施原理为：当需要生产该种无纺布时，将表面处理完成后的表层无纺布2与中间层无纺布1依次排布，并将条形加强筋4根据热辊上凹陷的位置间隔设置，通过复合后即获得本技术所述的无纺布。

  38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围以内。